對于一部分來說，談到硅膠人們自然的就會想到硅膠是固體的，其實硅膠還有液體的，今日小編就說說加成型液體硅橡膠（LSR)。
加成型液體硅橡膠是液體硅橡膠中中層次中比較高的一類種類，硫化過程中不產生副產物、收縮率極小、能深層硫化等優點。操作工藝簡單、本錢低價、簡單完成自動化、省人工省本錢，出產周期短且效率高。
一般來說，LSR是有根底膠、交聯劑、催化劑、按捺劑和填料五個組分構成。
1.根底較
聚用基乙烯基硅氧烷生膠是LSR的根底膠。 LSR的生膠分子量分布較寬，一般從數千至10-20萬。因為分子量小的組分能夠下降粘度，分子量大的組分能夠進步強度。依據所需硫化膠的功能，聚甲基乙烯基硅氧烷生膠中乙烯基含量應控制在必定范圍內。乙烯基含量太低，交聯密度小，硫化膠功能差；反之，則交聯密度過大，硫化膠變脆，伸長率、耐老化功能欠好。聚甲基乙烯基硅氧烷生膠分子的端基為乙烯基時，有利于擴模和進步抗撕功能；聚甲基乙烯基硅氧烷生膠分子鏈間及兩頭均有必定量乙烯基時，交聯時伴有分子模自身的添加，這能進一步進步硫化膠的物理機械功能。 
2. 交聯劑
聚甲基氫硅氧烷是LSR的交聯劑，其分子中直接與硅原子相連接的活性氫原子與根底膠——聚甲基乙烯基硅氧烷生膠中的乙烯基進行加成反應使生膠硫化。一般一個分子中至少有3個以上的≡SiH基團，方可使硫化膠網狀結構的柔順性和物理機械功能得到明顯進步。 在制備LSR時，要注意交聯劑中硅氫基與根底膠中硅乙烯基的摩爾比，只要使它們相匹配，才能得到功能很好的硫化膠。考慮到乙烯基的充分利用和硅氫鍵的損耗，一般以氫基稍過量為宜。
3. 催化劑
元素周期表中第Ⅷ族過渡金屬的絡合物，對≡SiH與≡SiCH=CH2幾乎都有加成催化作用，但在LSR中一般選用各種形式的鉑及其化合物和絡合物?，F在首要運用均相催化劑，其中運用較普遍的是氯鉑酸與鏈烯烴、環烷烴、醇、醛、醚等構成的絡合物。因為這種催化劑具有很高的活性和挑選性，但大部分活性較高，使膠料硫化過快，**操作時刻短。若以金屬鉑計，鉑催化劑用量的低限度應為根底膠與交聯劑總量的1×10-7。但考慮到因體系不純而使鉑中毒的情況，其實踐用量一般為1×10-6-2×10-5，用量過高，既不經濟，又添加按捺劑的用量。 
4. 按捺劑
聚甲基乙烯基硅氧烷生膠與填料、交聯劑和催化劑混合之后就能夠在室溫反應。而膠料的混煉加工都需求必定時刻，反應物若在操作中先期固化，就得不到所需的形狀和性質。對于LSR更要求如此，故要求在硫化溫度前幾乎不進行催化反應，到達硫化溫度后再敏捷進行催化反應。按捺反應的辦法一般是參加按捺劑。 按捺劑能與鉑催化劑生成必定形式的絡合體，影響反應平衡的移動。有用的按捺劑能夠和膠料共同放置相當長的時刻，只要加熱到硫化溫度才分解。按捺劑分兩類，一類是作為添加劑參加膠猜中，與鉑作用阻滯其活性；另一類是事先制成具有按捺性配位體的絡合物(復合催化劑)，然后按捺鉑的催化活性。運用較普遍的是相容性好的炔醇類化合物、含氮化合物、有機過氧化物等。一般參加量為根底膠質量的1%-5%。
5. 填料
白炭黑作為LSR的補強填料，同混煉硅橡膠、縮合型硅橡膠一樣，可使LSR的拉伸強度進步約40倍。 對于有較高的強度要求，又具有較好流動性的電子元器件灌封用膠料或制作模具用膠料，白炭黑的增粘性太高。運用能溶于根底聚合物的MQ型硅樹脂作填料，可使LSR的粘度上升不明顯而強度明顯進步，并能夠得到通明的彈性體。 
除了以上組分外，加成型液體硅橡膠還有其它配合劑。一般硅橡膠的配合劑都適用于LSR，恰當挑選配合劑是改善硫化膠功能的重要途徑。例如，堿土金屬、稀土元素和某些過渡金屬的氧化物及這些金屬的辛酸鹽，可明顯進步LSR的耐熱功能；用氯鉑酸催化劑或參加石英粉等阻燃填料，能進步阻燃功能；鈦白粉、氧化鐵、鈷藍、鉻黃、氧化鋁等著色劑可得到不同色彩的LSR；參加炭黑的LSR可用作半導體材料等。