液體硅橡膠注射成型辦法，起步于上個世紀70年代，如今，作為不斷完善的作為硅橡膠的一種成型辦法已取得廣泛的遍及和推廣。該辦法因具有可進行短時刻自動成型以及與塑料復合成型的優點，便成為業內人士普遍重視的成型辦法。
如果要用一句話來簡單闡明LIMS(液體硅橡膠注射成型)，便是用泵把加成固化型的液體硅橡膠運送到注射成型機里，在模型內固化成型的辦法。下面咱們從工藝流程和固化反響來看看LIMS有什么優點？
①能進步產品質量：無反響副產物生成，無雜質混入；
②可進步出產功率：經過快速固化以謀求縮短成型周期；
③節約人力：材料運送、計量、混合、注射等的工序實現接連化自動化，削減動力耗費；
④合適復合成型：由于材料的流動性好、成型壓力低，以及固化溫度范圍寬，因而，除了能進行嵌入件成型外還可進行復合成型。
近年來，在液體硅橡膠的注射成型方面，一種稱之謂無膠邊、無流道成型的辦法開端遍及。這是不產生無用固化物且無需二次加工的成型辦法，即是一種沒有注料口、流道(即便有也不發生固化)，不產生廢膠邊的成型辦法。為了實施這種成型辦法，模型的結構和分型面等的光潔度，注射機的計量、排出精度有必要符合要求，即便材料方面也有必要是難以生成廢膠邊的材料。進入模腔內的膠料在充溢模腔后，由于膠料過多，或者因硅橡膠的熱膨脹等要素，膠料流入分型面上，固化后便成為廢膠邊。假如將分型面設計得狹窄些，廢膠邊就難以生成，可是與此同時，空氣也不易排去，于是便成為制品中含有氣泡的原由。
與曾經所用的材料相比，該材料的固化曲線成急速轉機狀態(從固化開端到固化結束時刻很短)。經過選擇這類材料的恰當注射條件，即，在材料充溢模腔之前，固化還未開端，材料流動性很好，而當材料充溢模腔后，固化馬上結束，即便還有剩余壓力，材料也不會流到分型面上，避免廢膠邊構成。

關于全自動化成型工藝，人們從注射機、模具、材料等各個方面進行了研究。它不只是在工藝操作上可節約人力，而且由于它不會產生無用的固化物，因而材料本錢下降，從兼顧環境保護這一角度動身，該辦法也頗受人們重視。關于汽車用骨架油封那樣的微型制品的成型來說，要求其成型周期(從注射起到下一次注射為止)在10s以內，這樣極短時刻內完結也能做到。

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