液體硅橡膠、加成型液體硅橡膠根據固化的原理不同，可以分為縮合型硅膠和加成型硅膠，通俗的講，縮合型硅膠就是加硬化劑（硫化機也叫固化劑）來固化的； 加成型硅膠是通過AB兩組硅膠按照特定的比例來固化的，一般都是1:1的比例；下面我們就來簡述一下操作加成型液體硅橡膠的主要基本流程、方法。
1、先用脫模劑把模種表面處理光滑，脫模劑可以是凡士林或者用水稀釋過的洗潔精水。處理過后擦干。
2、用電子稱分別稱取適量的A、B組分的硅膠膠料，按照1：1的比例混合攪拌均勻。
3、把攪拌好的加成型硅膠進行真空箱排泡處理，因為在攪拌的過程中，硅膠中會混入氣泡，如果不處理，會導致做出來的產品表明效果不好。
4、如果是產品，經排過氣泡的硅膠膠料可以直接灌注到模具里面，如果是做模具，可以直接灌注在產品上面或者刷在產品上面。  
5、加成型硅膠的固化速度跟環境溫度有很大關系，常溫25度情況下需要4-6個小時完全固化，如果加溫到150度3分鐘就可以完全固化。  
6、待硅膠完全固化后取模，一個模具或者產品就做好了。取模的時候要小心，防止把模具或者產品弄壞。
加成型液體硅橡膠用于制作模具的開模過程一般可以分為 刷模操作和灌注模具操作。 灌注模具的過程比較簡單易操作，并且成本低廉，但他的明顯缺點就是適用范圍有局限性；而刷模操作 則復雜的多，不但工序繁雜，對操作人員的要求比較高。

商品制模用加成型液體硅橡膠基本都是雙組份包裝形式，所接觸的模具材料主要會以聚氨酯、環氧樹脂及不飽和聚酯等為居多。對制模用的加成型液體硅橡膠性能要求基本都是高拉伸強度、高撕裂強度、高伸長率的品種，目前主要是液體的流動性，硫化后的強度與脫模性、脫模耐久性仍是硅橡膠研究、開發的熱點。

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