矽橡膠分為液體矽橡膠和固體矽膠，從字麵上咱們很好了解，前者是流動性的液體，後者是固狀的。液體矽橡膠和固體矽膠在生產工藝上是不相同的，下麵宏圖矽膠就介紹一些它們在加工工藝上有哪些不同之處。
首要咱們先來說說液體矽橡膠。矽橡膠有高溫硫化型（硫化溫度150～200℃）、室溫硫化型和加成型之分。高溫硫化甲基矽橡膠是由美國通用電氣公司在1944年研發成功；美國陶-康寧公司L.斯特布萊唐和K.波爾曼蒂爾在1952年研發出雙組分室溫硫化矽橡膠；1958～1959年開發成功單組分室溫硫化矽橡膠；之後出現加成型矽橡膠係列產。**上有十多個國家在研發矽橡膠，我國*早是在60年代初期才開始相繼研發成功各類矽橡膠，現均有批量生產。
高溫硫化矽橡膠通常以高純度八甲基環四矽氧烷和帶有－C6H5、－CH＝CH2、－CH2CH2－CF3等基團的環四矽氧烷為質料，用酸堿催化劑開環共聚，經脫除催化劑和低蒸發分即得矽生膠。橡膠加工時，先參加結構控製劑(二苯基甲矽二醇)和補強填料(氣相法二氧化矽)、抗氧劑（三氧化二鐵）等，再在煉膠機上混煉，經高溫(約200℃)處理後加有機過氧化物（2，5－二甲基－2，5－二叔丁基過氧化己烷）作硫化劑。混煉膠入模後要加溫、加壓。製品出模後有的還要後硫化。混煉膠可擠成管、條、包覆電線電纜。
室溫硫化矽橡膠特點是能夠製成不同粘度的膠料，在室溫下能夠塗布，不需高溫和加壓即可硫化，硫化時要釋放出醇類、醋酸等低分子產品。室溫硫化矽橡膠有雙組分和單組分之分。雙組分室溫硫化矽橡膠用於精密鑄造用彈性模具、牙科印模資料及航天器耐燒蝕塗料等，其質猜中的羥基封端低分子聚矽氧烷要專門製備，通常以聚矽氧烷環體與水開環製成，分子量的大小以水的參加量控製。單組分室溫硫化矽橡膠用於電子器件的密封維護等，所用主要組分之一，帶乙酰氧基或酮肟基等活性基團的矽烷或矽氧烷，也需專門製備。
加成型矽橡膠以乙烯基封端的聚矽氧烷和帶氫原子聚矽氧烷為基料，以鉑化合物為催化劑，多在略高於室溫的條件下硫化：呏SiCHCH2＋HSi呏—→呏SiCH2CH2Si呏。如參加特殊製作的有機矽樹脂作為補強劑，能夠得到透明且有優良的機械性能的硫化膠。其特點是硫化時不放出低分子產品，可灌注成型深部硫化。主要用於電子器件灌注塗覆，作光導纖維塗料，也是人體內軟組織充填、顏麵整形的抱負資料。
再來談談固體矽膠。一種工業上所用矽橡膠，以水玻璃(矽酸鈉)為質料，在酸性介質中水解生成凝膠，然後經老化、洗滌、枯燥等過程製成矽膠，依據水含量的不同，為半透明或白色固體。均勻孔徑小於15～20?的矽膠，稱細孔矽膠；均勻孔徑大於40～50?，稱為粗孔矽膠。細孔結構的矽膠具有高比外表積，有利於催化活性組分的分散。但細孔結構不利於反應物分子的擴散，即不易觸及深藏於孔隙深處的催化活性組分，因此將降低催化劑內外表利用率，並且在孔隙深處生成的產品分子也不易逸出孔外，易於造成深度副反應。

矽膠的孔結構與製作方法及條件有關，如成膠、老化、洗滌時的pH、溫度、時刻等。可通過擴孔處理法將市售矽膠擴孔，常用的方法是將其置於熱壓釜中加水或加含鹽的水溶液（如碳酸鈉、醋酸鈉）熱壓處理，例如：在320℃、10MPa熱壓處理可使比外表及均勻孔徑分彆為135m2/g和123?的矽膠變為26.9m2/g和508?。

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