在運(yùn)用矽膠模具出產(chǎn)過程中脫模是一道很重要的工序，對製品的質(zhì)量有必定的影響。不管是注射成型仍是倒模成型，脫模過程中總會有些小麻煩，多數(shù)人都會碰到粘模的狀況。那麼，液體矽橡膠遇到粘模粘模辦？
要想處理問題肯定是要先找到問題的關(guān)鍵所在，矽膠模具粘模的問題關(guān)鍵又是在哪呢？我們來分析一下粘模的原因：模具外表光潔度不夠、外表瑕疵、部分倒角過小等都會引起粘模。下麵來看看詳細(xì)的處理方案！
液體矽橡膠遇到粘模粘模辦
1.前期模具外表處理
開模之前需要對模種進(jìn)行處理。比方模種外表較粗燥或做很複雜模具，必定要自己的打磨潤滑或許清洗潔淨(jìng)，然後在均勻的刷上脫模劑。常用的脫模劑包括凡士林、洗潔精、液體石蠟等。實(shí)際操作中可根據(jù)模種的原料塗上不同的脫模劑。
2.後期粘模處理
如果上麵的辦法試過之後仍是粘模，可以將模具用洗潔精水浸泡2小時左右（注意要用溫水），洗潔精和水的比例的1:5，浸泡2小時分取出，再用烤箱將它烘乾，這樣做出來的矽膠模具今後都不會粘模了。如果是比較精密的模具，浸泡的時候需要抽真空1分鐘左右！讓洗潔精水都進(jìn)入到精密的小孔！
3.注射模具粘模處理辦法
注射矽膠模具一般往模溫低的一半粘，比方當(dāng)上模溫175，下模溫165，在開模的時分一般都是粘鄙人模的。處理此類辦法：用**級彆的拋光膏，將模具內(nèi)部拋光打磨潔淨(jìng)，再均勻的噴上一層脫模劑！
這兒提醒：不要為了圖脫模方便去替換性能更好的脫模劑或許增加了脫模劑的運(yùn)用量和運(yùn)用頻率，噴過多的脫模劑很簡單形成模具外表臟汙，輕則對產(chǎn)品的外觀形成必定影響，運(yùn)用過多的脫模劑還會影響後期的絲印、噴油的附著能力。
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