液體矽橡膠縮短率是什麼？這兒的縮短率定義是：產(chǎn)品成型後的長度和成型前長度差值的百分比。不管是縮合型液體矽橡膠仍是加成型液體矽橡膠都是會縮短的，僅僅這兩種的縮短率是不同的。下麵咱們來彆離進行簡單的剖析。
略微懂的人都知道，根據(jù)液體矽橡膠硬化後是否有附屬物的產(chǎn)生來劃分縮合型和加成型。前者即縮合型液體矽橡膠硬化後會有附屬物產(chǎn)生，因此其縮短率較大。到底有多大還要取決於出產(chǎn)廠家，因為每家出產(chǎn)廠商是不同的。影響縮短率巨細的是硬化劑的有效成分的多少，硬化劑添加百分比大的，縮短率就大，反之則小。例如：一個硬化劑份額添加5%的液體矽橡膠，因為固化後硬化劑中的溶劑大多揮發(fā)掉了，而會導致縮短率或許會有4%還多。由此可見，縮短率大的即縮合型液體矽橡膠一般不適合做尺度要求嚴格的液體矽橡膠製品，而是多用來做液體矽橡膠模具以及矽膠粘接劑等產(chǎn)品。
相比與縮合型液體矽橡膠，加成型液體矽膠因為冇有附屬物產(chǎn)生，因此縮短率較小，一般在千分之二左右。加成型液體矽橡膠是因為矽膠質料中會有些不穩(wěn)定的小分子，在高溫加工中會揮發(fā)掉，整個產(chǎn)品發(fā)作分量損失，尺度上會縮短，所以硫化後會發(fā)作縮短。因此可知，加成型液體矽橡膠因為縮短率低，因此能夠滿足液體矽橡膠製品對尺度精度高的要求。而且可在一次硫化後再作二次硫化，這樣製成的液體矽橡膠產(chǎn)品在尺度上堅持更好的穩(wěn)定性。如何進行二次硫化？這兒能夠較咱們一種簡單的辦法：在烘箱中180OC四小時烘烤，使得固化的矽膠小分子充分揮發(fā)，液體矽橡膠產(chǎn)品的尺度就不會再縮短了。

咱們經(jīng)過上麵的剖析得知，液體矽橡膠都是存在縮短率的，僅僅加成型和縮合型的縮短率巨細不同。因此，咱們在使用液體矽橡膠出產(chǎn)產(chǎn)品的時分要根據(jù)自己產(chǎn)品的精密程度來挑選適宜的矽膠出產(chǎn)。或許有人會問固體矽膠有冇有縮短率，這個當然是有的，但是小編在這兒就不在做過多的解說。

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